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　　焊接鋼管的對接接頭的應(yīng)力關(guān)鍵是焊接余高造成的。焊接的余高愈比較嚴(yán)重，對接焊縫的抗壓強(qiáng)度反倒會減少。焊后削平余高，要是高于對接焊縫，降低應(yīng)力，有時候反倒能夠 提升對接焊縫的抗壓強(qiáng)度。

　　焊接的拐角半經(jīng)愈小，應(yīng)力的水平則愈大，相反，應(yīng)力的水平則愈小。因而，對電弧焊焊接的規(guī)定：一是余高要小，二是焊接要圓潤過多，使轉(zhuǎn)象半經(jīng)R值擴(kuò)大。

　　焊接鋼管的焊接均為對接接頭的焊接，假如不操縱好焊接余高和拐角半經(jīng)，則焊趾處的地應(yīng)力大，以至焊接鋼管在服現(xiàn)役這程特別是在是在浸蝕物質(zhì)中，易在焊趾處造成應(yīng)力腐蝕裂痕。

　　焊接在成形和電焊焊接全過程中難以避免會造成內(nèi)應(yīng)力，因而精軋管在成形、電焊焊接后要清除內(nèi)應(yīng)力。擴(kuò)徑可清除內(nèi)應(yīng)力，可是內(nèi)應(yīng)力沒辦法徹底清除，焊趾處的殘留 地應(yīng)力也不太可能清除。以便防止在焊趾處造成應(yīng)力腐蝕裂痕，這必須操縱好成形、電焊焊接時的內(nèi)應(yīng)力，特別是在是焊趾處的內(nèi)應(yīng)力。

　　在防腐蝕工作時如選用環(huán)氧樹脂膠夾層玻璃布開展防腐蝕，外焊接余偉岸，將使焊趾處不容易壓牢。另外焊接越高而防腐蝕層越應(yīng)加厚型，因標(biāo)準(zhǔn)防腐蝕層的薄厚是之外焊接的端點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)計算的，這增加了防腐蝕的成本費(fèi)。

　　焊接鋼管在壓力擴(kuò)徑時，是根據(jù)內(nèi)壁與無縫鋼管擴(kuò)徑規(guī)格一致的左、右2一部分外模將無縫鋼管包起來的，因而，焊接的余高過大，在擴(kuò)徑時焊接承擔(dān)的剪應(yīng)力大，焊接2側(cè)易出現(xiàn)“小直邊”狀況。但工作經(jīng)驗(yàn)證實(shí)，當(dāng)外焊接的余高操縱在2mm上下時，壓力擴(kuò)徑時不容易出現(xiàn)“小直邊”狀況，管型不容易遭受危害。這由于外 焊接的余高小，對接焊縫所承擔(dān)的剪應(yīng)力也小。